EXCURSIÓ

1. FONTS D'ENERGIA: ELECTRICITAT I GAS NATURAL.

Estacions transformadores de la farga Lacambra.

Lacambra: potència elèctrica contractada 9000 Kw.

Gas natural

Estació de recepció i mesura.

Pressió d’entrada: 16 atm.

Productor general de sortida: 4 atm.

Consum mitjà: 1600 Nm³/h

2. FORN DE FUSIÓ I D'AFINAMENT

-Forn de fusió de treball en cicles de 24 hores.

-8 hores de càrrega ferralla amb més del 90% de coure.

-8 hores d’afinament termoquímic: additius químics/ injecció d’oxigen i de gas natural/ separació d’escòria.

-8 hores de buidatge del forn.

Capacitat del forn: 110 tones

Temperatura de treball: 1.120ᵒ C – 1.250ᵒ C

Puresa del coure fos: 99,94 %

El coure fos es condueix a:

· emmotllament de bitllets

· colada contínua per emmotllar alambró.

3. FORN VERTICAL

Procés cosmelt forn vertical.

-Forn de fusió continua:

- Ferralla amb més d’un 96% de coure.

Capacitat de fusió:15 tones/h

Temperatura de treball: entorn a 1.110ᵒ C

El coure fos es condueix a:

-Forn d’afinament termoquímic FA1

-Forn d’afinament termoquímic FA2

4. FORN DE RETENCIÓ I CONTROL

Funcions de forn i ajustaments fins.

Ajustaments fins: correcció de la temperatura i correcció del nivell d’oxigen.

Capacitat: 12 tones.

Temperatura de treball: 1100ᵒ C - 1130ᵒ C

El coure es condueix a:

Colada contínua per emmotllar alambró.

5. FORNS D'AFINAMENT

-Reaccions d’oxidació.

- Reaccions de reducció.

- Additius per eliminar impureses.

        - Temperatura: 1130ᵒ C - 1180ᵒ C


6. COLADA CONTÍNUA

-Màquina de colar: el coure fos s’emmotlla i es solidifica en forma de barra.

-Cisalla: talla la barra de coure solidificat quan no és possible de fer alambró.

- Desbarbador: elimina les rebaves de la barra de coure solidificat.

- Desbastador:  forja la barra de coure per poder entrar al tren de laminatge.

-BAP (Bomba d’Alta Pressió): injecta lubricant (taladrina) a alta pressió per eliminar partícules i òxids superficials de la barra de coure abans d’entrar a la zona de laminatge.

-Tren de laminatge: deforma progressivament la barra de coure per obtenir alambró.

7. COLADA CONTÍNUA 2

Laminatge

Operació mecànica que un material plàstic es sotmet a una deformació entre cilindres o rodets per tenir un fil determinat.

Pliking

-elimina la capa d’òxid

-s’aplica aigua i isorpropanol per no oxidar-se.

Quenching

-operació per refredar l’alambró

-posar solució d’aigua per isorpropanol.

Assecat

-elimina les restes de lo aplicat per tal de refredar.

Defectomat

-Control de defectes:

·A la superfície

·A l’interior

·Variacions en nivells d’oxigen  a l’alambró.

·Inclusions fèrriques

Procediment

-L’alambró travessa un camp magnètic

-Defectes superficials a l’alambró

-Un equip automatitzat dóna resultats de control en unes gràfiques de sortida.

Pinchroll

-Mecanisme de l’alambró perquè s’enrotlli en la cistella.